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कारक जो मोल्ड सतह के चमकाने पर प्रभाव डालते हैं

सबसे पहले, कार्यक्षेत्र सतह की स्थिति: मशीनिंग प्रक्रिया में सामग्री, सतह गर्मी, आंतरिक तनाव या अन्य कारकों और क्षति के कारण होगी, अनुचित कटौती पैरामीटर चमकाने प्रभाव को प्रभावित करेगा। सतह के बाद यांत्रिक प्रसंस्करण या गर्मी उपचार की तुलना में ईडीएम प्रोसेसिंग की सतह को पीसना अधिक कठिन होता है, इसलिए ईएनडीएम का अंत चिंगारी को खत्म करने से पहले इस्तेमाल किया जाना चाहिए, अन्यथा सतह एक कठोर परत बन जाएगी। स्पार्क मरम्मत मानकों के अनुचित चयन जैसे, थर्मल प्रभाव परत की गहराई 0.4 मिमी तक। कठोर परत की कठोरता मैट्रिक्स की तुलना में अधिक है और इसे हटा दिया जाना चाहिए। तो एक अच्छी नींव प्रदान करने के लिए प्रसंस्करण को पॉलिश करने के लिए किसी न किसी पीसने की प्रक्रिया को जोड़ना सबसे अच्छा है।

दूसरा, गर्मी उपचार प्रक्रिया: यदि अनुचित गर्मी उपचार, इस्पात की सतह कठोरता असमान या विभिन्न विशेषताओं, चमकाने के लिए कठिनाइयों का कारण होगा।

तीसरा, पॉलिशिंग प्रौद्योगिकी: मुख्य चमकाने के द्वारा हाथ से किया जाता है, इसलिए लोगों के कौशल अभी भी चमकाने के मुख्य कारणों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। आम तौर पर यह माना जाता है कि पॉलिशिंग तकनीक सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है, वास्तव में, अच्छा पॉलिश तकनीक पर भी उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और सही गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ, एक संतोषजनक चमकाने प्रभाव प्राप्त करने के लिए; दूसरी तरफ, पॉलिशिंग तकनीक अच्छा नहीं है, भले ही स्टील कोई भी दर्पण का प्रभाव कितना अच्छा न हो

चौथा, स्टील की गुणवत्ता: अच्छी गुणवत्ता वाली पॉलिशिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्टील एक अच्छी शर्त है, विभिन्न संवर्धनों में स्टील और स्टोमाटा पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। एक अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, पॉलिश सतह खुरदरापन के मैकेनिकल प्रोसेसिंग की शुरुआत में कार्यपीस को चिह्नित किया जाना चाहिए, जब मिरर पॉलिशिंग की आवश्यकता निर्धारित करने के लिए एक कार्यपीस, आपको स्टील का अच्छा प्रदर्शन करना और गर्मी उपचार अन्यथा नहीं है अपेक्षित प्रभाव


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